Vid driften av kylaren spelar lågtrycksskyddsmekanismen en viktig roll. Det är den viktigaste försvarslinjen för att säkerställa stabila driften av förångaren och kompressorn. Lågtrycksskyddet är vanligtvis anslutet till kompressorns startkrets. När kompressorn körs, när lågtrycksskyddet upptäcker att lågtryckssignalen är för låg, kommer den automatiskt att skära av strömförsörjningen och förhindra att kompressorn fortsätter att köra, och därmed förhindra vätskan från att komma in i kompressionskammaren under lågtrycksförhållanden och orsakar skador på maskinen. Så vad orsakar exakt kylarens lågtrycksskydd? Låt Yuxin Air Conditioning analysera det i detalj för alla.
1. Vanliga orsaker till lågtrycksskydd
De faktorer som orsakar lågtrycksfel hos kylare (kylning) är komplexa och kan grovt delas in i flera kategorier såsom systemläckage, systemblockering och förångarblockering (sorteras från lätt till svårt). När du har hanterat varje felpunkt ska du trycka på "Återställ -knappen" på tryckkontrollen. Det bör noteras att den gemensamma lågtrycksfelanalysen och behandlingsmetoderna också är tillämpliga på andra typer av kylenheter. (Tryckåterställningsknappen är en liten röd knapp på den vita plastlådan på vänster sida av kontrolllådan. För frys av skruvtyp är tryckkontrollen placerad utanför kontrolllådan och vänster sida är en grön plastlåda)
2. Systemläckfel och behandling
Det finns läckpunkter i anslutningsrören i kylsystemet, som kan orsakas av svetsproblem, korrosionsproblem orsakade av miljön, frakturer orsakade av mekaniska vibrationer och mänskliga faktorer. Under installationen och driften av kylsystemet, om rörleden inte är svetsade ordentligt, kan luckor dyka upp över tid och på grund av enhetens vibration, vilket orsakar kylmedelsläckage. Dessutom kan frätande ämnen i miljön också korrodera rören, vilket gör att de blir tunnare och perforerade, vilket därmed orsakar läckage.
Behandlingsmetod:
Det är relativt enkelt att hantera sådana problem. Först kan du använda en läckedetektor (tvålvatten eller tvättmedel) eller en halogenläckedetektor för att hitta läckpunkten. När läckpunkten hittas, använd svetsutrustning för att reparera den genom svetsning. Efter det, efter den nödvändiga vakuumbehandlingen, fylls köldmediet i det belopp som anges av tillverkaren, och driften av utrustningen kan återställas. Till exempel, i ett litet kommersiellt kylsystem, hittades en liten läcka vid en rörsvets av läckedetektor. Efter svetsreparation och kylmedelsfyllning återupptog kylaren normal drift.
3. Systemblockeringsfel och behandling
(I) Blockering av skräp
Eftersom kylsystemet har strikta krav i varje koppling av produktion och tillverkning är det nödvändigt att säkerställa renheten för varje länk. De flesta kylare (kylare) maskinstillverkare köper emellertid delar och monterar dem, vilket oundvikligen kommer att leda till vissa orena system. I svåra fall kommer föroreningarna i systemet att samlas i viss utsträckning, vilket gör att filtret blockeras, vilket påverkar flödet av köldmedium i systemet och sedan orsakar lågtrycksfel. Generellt sker blockering vid inloppet i filter eller expansionsventil.
Om filtret är blockerat på grund av ett smutsigt system kommer utrustningens kylkapacitet att minska eller till och med inte påverkas. När "filtret" är något blockerat finns det en temperaturskillnad mellan inloppet och utloppet av "filtret", som kan kännas för hand. I svåra fall kan filtret kondensera eller frost. (Normal kondens under maskindrift räknas inte)
Hanteringsmetod:
Byt ut filtret med samma modell. Till exempel försämrades kylningseffekten av en kylare i en fabrik på grund av filterblockering, och den återvände till det normala efter att ha bytte ut filtret.
(Ii) Blockering av is
Isblockering orsakas främst av närvaron av fukt i systemrörledningen. Vattnet i systemet rinner till gasspjällventilen (expansionsventilen) efter strypande expansion med kylmediet och bildar en låg temperatur och låg tryckmiljö vid utloppet av gasventilen. När avdunstningstemperaturen (gasspjäll) är under fryspunkten, kommer vattnet i köldmediet att bilda isbitar här, vilket hindrar den normala driften av gasventilen (expansionsventilen) och bildar således ett lågtrycksfel. Isblockering förekommer vanligtvis vid utloppet av gasventilen (expansionsventilen).
Behandlingsmetod:
Använd först ett avtagbart filter med "kalciumklorid" (starkt vattenabsorberande material) för att noggrant filtrera vattnet i systemet och ersätta sedan det med ett engångsfilter med samma modell. Till exempel, i kylsystemet i vissa kalla områden, på grund av den höga fuktigheten i miljön, är isblockering benägen att inträffa, vilket effektivt kan lösas med denna metod.
(Iii) Magnetventilfel
Magnetventilen är ett oundgängligt tillbehör i kylsystemet och har funktionen att skydda systemsäkerheten. När kompressorn slutar fungera kan magnetventilen skära av flödet av köldmedium till förångaren för att förhindra en stor mängd köldmedium i kompressorindunstaren. Om magnetventilen är skadad blockeras kylmedelscirkulationen, vilket kommer att orsaka ett lågt tryckfel. För närvarande utelämnar vissa tillverkare magnetventilen för att minska kostnaderna och lämna dolda faror för utrustningen.
Det finns två typer av magnetventilskador: en är att magnetventilspolen bränns och ventilmembranet inte kan öppnas. Solenoidventilspolen kan mätas med en multimeter för att bestämma om den bränns; Den andra är att själva magnetventilens kropp är skadad, vilket gör att ventilens inre membran inte kan öppnas. När det finns en temperaturskillnad mellan inloppet och utloppet av magnetventilen, betyder det att magnetventilen är felaktig.
Behandlingsmetod:
Om magnetventilen misslyckas måste en magnetventil med samma specifikation bytas ut. Till exempel orsakade en kylare i ett köpcentrum lågtrycksskydd på grund av ett magnetventilfel. Efter att ha bytt ut magnetventilen återupptog den normal drift.
(Iv) Skador på expansionsventilen
Expansionsventilen är en av de fyra huvudkomponenterna i kylsystemet. Efter att den kondenserade lågtemperaturen och kylmedels med högt tryck flödar genom expansionsventilen påverkas den av dess strypande effekt och expanderar och förångas vid utloppet av expansionsventilen för att bilda en lågtemperatur och lågtrycksgas-vätska blandat kylmedel och därmed ta bort värmen i systemet och bilda en kylningsprocess. Det finns mekaniska expansionsventiler och elektroniska expansionsventiler. Mekaniska expansionsventiler påverkas av miljön under användning. Till exempel kan frätande gaser eller vätskor i vissa miljöer orsaka korrosion av expansionsventilen, mestadels på grund av läckage av expansionsventilens temperaturavkänningspaket (korrosion av anslutningsröret som ansluter temperaturavkänningspaketet och ventilkroppen). Även om den elektroniska expansionsventilen har fördelarna med stort temperaturkontrollområde och hög precision, ökar dess oberoende kontrollsystem också felhastigheten.
Behandlingsmetod:
När expansionsventilen är skadad kan den bara bytas ut. Till exempel hade kylaren på ett hotell onormal kylning på grund av skador på expansionsventilen. Problemet löstes efter att ha bytt ut expansionsventilen.
Iv. Misslyckande och behandling av förångarens otillräckliga värmeväxlingskapacitet
(I) Otillräckligt vattenflöde i förångaren
De viktigaste faktorerna som orsakar detta fenomen är vattenpumpsvikt eller främmande material som kommer in i pumphjulet eller luftläckage i vatteninloppsröret (svårt att kontrollera och kräver noggrann analys). Vattenpumpen är kraftkällan för vattensystemet. Om det misslyckas eller om hjulet blockeras av främmande material kommer vattenflödet att reduceras. Luftläckage i vatteninloppsröret kommer också att påverka vattenleveransvolymen, vilket resulterar i otillräckligt vattenflöde i förångaren.
Behandlingsmetod:
Byt ut pumpen, eller demontera pumpen för att ta bort främmande material i pumphjulet och eliminera felet. Till exempel hade kylaren i en kontorsbyggnad otillräckligt vattenflöde i förångaren på grund av främmande ämnen i vattenpumphjulet. Efter rengöring återvände den till det normala.
(Ii) förångarblockering eller skalning
För att bestämma om förångaren är blockerad eller förångningsröret är skalat, eliminerar först pumpproblemet och säkerställer att pumpen och inloppsledningen är normal. Förångare blockering eller struktur har ett vanligt och mycket uppenbart drag (endast för medelstora temperaturenheter): När utrustningen är normal kommer det inte att finnas någon stor mängd kondenserat vatten eller frost på kompressorytan. När du ser en stor mängd kondenserat vatten eller frost på kompressorytan kan det i princip bestämmas att förångaren är blockerad.
Behandlingsmetod:
Om förångaren är blockerad eller förångningsröret skalas, bör förångaren demonteras och förångningsröret ska sköljas rena med en högtrycksvattenpistol eller blötläggas i en speciell vätska. För vissa förångare med speciella kemiska vätskor, såsom kylskåpets förångare av aluminiumoxidation (anodiserande) bearbetningsanläggning innehåller svavelsyralösning. När svavelsyrakristaller är blockerade kan varmt vatten över 50 grader användas för att cirkulera och lösa upp i förångaren. För förångare i elektropläteringsanläggningar, såsom syrazinkpläteringsindunstare, kan "kaliumkloriden" i vätskan fälla ut kristaller på ytan av förångningsröret, vilket gör att förångaren förlorar sin värmeväxlingskapacitet och måste hanteras enligt den specifika situationen. Till exempel blockerade svavelsyrakristaller i en fabrik förångaren, och problemet löstes genom att cirkulera varmt vatten för att lösa upp det.